離心環(huán)模顆粒機(jī)是生物質(zhì)能源行業(yè)的首選產(chǎn)品之一，壓制各種燃料顆粒的造粒設(shè)備。離心環(huán)模顆粒機(jī)是我公司為能源行業(yè)專門打造的一款顆粒機(jī)，是在總結(jié)了多年的客戶實踐經(jīng)驗上做出的顆粒機(jī)，并以申請國家專利。 

本公司生產(chǎn)的系列離心高效制粒機(jī)，該機(jī)吸取國外制粒機(jī)之精華，心臟部件采用“二層模具”裝配，結(jié)構(gòu)獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長等特點，是我單位精心研制、國內(nèi)首創(chuàng)的定型專利產(chǎn)品，填補(bǔ)了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農(nóng)作物秸稈；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、效果好、理想的壓縮致密成型設(shè)備。

環(huán)模顆粒機(jī)與離心高效制粒機(jī)的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機(jī)器究竟有什么不同呢？

一、在喂料方式方面：

環(huán)模顆粒機(jī)采用機(jī)械強(qiáng)迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；物料會出現(xiàn)分布不均勻，有的壓輪地方物料多，有的少。離心高效制粒機(jī)是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料，能夠充分利用離心的作用使物料均勻分布四周。

二、在顆粒機(jī)壓力方面：

在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；及時在壓制木屑顆粒機(jī)的情況下改裝了機(jī)器增大壓力，但是效果并不是很理想，加大壓力的同時軸承很容易就壞掉。離心高效制粒機(jī)壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強(qiáng)壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。

三、在出料方式方面：

環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；因為在一側(cè)加工長期運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)穩(wěn)定性就差，因為機(jī)器本身就是一邊重一邊輕，而離心高效制粒機(jī)屬于低轉(zhuǎn)速，物料垂直進(jìn)料，優(yōu)化機(jī)身設(shè)計，采用超強(qiáng)過濾潤滑回流系統(tǒng)。

四、壓輪調(diào)節(jié)方式：

環(huán)模制粒機(jī)要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機(jī)是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。可采用旋轉(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。壓離心高效制粒機(jī)輪與模盤間隙調(diào)節(jié)：取下進(jìn)料罩，擰下壓輪軸端潤滑油管的空心螺栓，調(diào)節(jié)‘前后螺母，這樣就可以轉(zhuǎn)動壓輪軸，調(diào)整壓輪總成與模盤的間隙，調(diào)整完成后再將空心螺栓擰緊，連接潤滑油路。

離心高效木屑顆粒機(jī)是木屑顆粒加工的設(shè)備，更多用于制作燃料顆粒和飼料顆粒。離心高效木屑顆粒機(jī)是我公司的新型顆粒機(jī)，自推出離心高效木屑顆粒機(jī)，同行內(nèi)的顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家紛紛效仿，以此可以我公司高效木屑顆粒機(jī)是多么的出色。但是給客戶的選擇卻造成了很多困擾，外形很像，但是顆粒機(jī)核心技術(shù)卻不一樣，離心高效木屑顆粒機(jī)專業(yè)打造，適合壓制難粘合，成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼、農(nóng)作物秸稈;樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料;橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、效果好、理想的壓縮致密成型設(shè)備。

為了更好的為客戶服務(wù)，離心高效顆粒機(jī)還增加了防塵罩，改善顆粒的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，并對粉塵進(jìn)行了隔絕，對機(jī)器起到保護(hù)作用并延長了機(jī)器的使用壽命。

離心環(huán)模顆粒機(jī)具有以下優(yōu)勢：

1、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達(dá)98%以上.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn)。

2、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障。

3、主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運行提供更有力支撐。

4、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠。

5、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更安全。

6、環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設(shè)計合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,大限度降低了生產(chǎn)成本.

7、離心環(huán)模顆粒機(jī)經(jīng)歷百次試驗論證,最終確定的穩(wěn)定、可靠、高效、安全、經(jīng)濟(jì)的機(jī)型,設(shè)備可實現(xiàn)11-23小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。